25 CATALOGUE 2024 • GM : ZINC LAMELLAIRE : (Selon NF EN ISO 10683) Revêtement sans chrome, équivalent au DACROMET qu’il remplace pour être en conformité avec la directive européenne ROHS (2002/95/GC). Ce revêtement métallique non électrolytique assure sous faible épaisseur la fonctionnalité des pièces. Il est donc recommandé notamment pour la boulonnerie. Il est composé de zinc et aluminium lamellaire dans un liant minéral, ou de zinc et nickel lamellaire. C’est cette passivation intrinsèque qui apporte une tenue à la corrosion supérieure à celle obtenue par galvanisation à chaud au trempé : 1000 H au brouillard salin. • ZM : ZINC HAUTE TENUE CORROSION Le procédé ZM est un zingage électrolytique en finition Haute tenue Corrosion suivie d’une post finition filmogène avec nanoparticules de polysilicites, avec un aspect final clair légèrement bleuté. Revêtement sans chrome conforme à la directive européenne ROHS (2002/95/GC). Il est adapté à toutes pièces des plus petites jusqu’aux longueurs de 3m, caractérisées par des empreintes creuses dont l’utilisation serait incompatible (bouchage) avec un traitement de galvanisation à chaud au trempé après fabrication. Il apporte une protection contre la corrosion au moins identique au GC auquel il peut être substitué : Tenue au brouillard salin 1000h sans amorce de corrosion rouge sous 10μm. Fiche technique sur demande. PV essais au brouillard salin sur demande. 2. Autres matériaux • AL : ALLIAGE D’ALUMINIUM EN AW 5754 : (Selon NF EN 573 – NF EN 485 – ASTM B209) Comme pour les aciers inoxydables, l’AG3 est protégé des agressions extérieures par une couche passive d’alumine qui se constitue naturellement à l’air. Sa résistance à la corrosion est très bonne dans les milieux neutres (4l pHl 10), y compris en atmosphère marine. En revanche, il est très sensible à la corrosion électrolytique. Le traitement complémentaire d’anodisation renforce l’épaisseur de la couche passive d’alumine. Ce traitement est effectué sur demande. • I2-304 L : ACIER INOXYDABLE X2CrNi 18-9 : (Selon NF EN 10088-2 – AISI 304L – ASTM A240) Bonne résistance à la corrosion en atmosphères naturelles et alimentaires. • I3-316 L : ACIER INOXYDABLE X2CrNiMo 17-12-2 : (Selon NF EN 10088-2 – AISI 316L – ASTM A240) Particulièrement destiné aux ambiances chimiques et alimentaires, traitements de surface. Toutes les fournitures faites par NIEDAX pour des matériels réalisés en acier inoxydable s’entendent toujours non ébavurées - non dégraissées - non décapées - non décontaminées ou passivées. Traitement complémentaire de décontamination et de passivation sur demande. 3. Autres revêtements • REVÊTEMENTS PEINTURE À POUDRE Les revêtements s’appliquent généralement sur tôle d’acier galvanisé en continu (SZ). - pour une protection supérieure on peut choisir une tôle d’acier galvanisé à chaud après fabrication (GC). - pour des besoins essentiellement esthétiques et à l’intérieur des bâtiments, on peut appliquer un revêtement époxypolyester (ou peinture mixte) sur SZ, GC, etc. Usage intérieur / extérieur : Polyester Usage intérieur : Epoxy-Polyester Ces revêtements permettent de : - différencier les circuits électriques par leur couleur, d’où un gain de temps en cas d’intervention. - apporter une protection supplémentaire recommandée dans de nombreux cas d’ambiances chimiques agressives. Caractéristiques : Le revêtement est exécuté par projection électrostatique puis cuisson au four. Les poudres thermodurcissables présentent une bonne résistance à l’abrasion et à l’impact, une excellente durabilité et nécessitent peu d’entretien. Coloris : préciser la référence RAL. LA ROUILLE BLANCHE ET LES REVETEMENTS DE ZINC Dans quelles conditions apparaissent les tâches blanches ? Il faut une oxydation rapide soit sous film d’eau hétérogène soit sous condensation permanente (par exemple par aération différentielle). Cette oxydation rapide peut être locale ou généralisée. Elle résulte de la précipitation de sels basiques de zinc Zn (OH)2. Ces sels basiques sont pulvérulents, peu adhérants et non protecteurs. Cependant, ils se combinent rapidement avec les composés de l’air ambiant pour former une couche protectrice de carbonate basique de zinc. Ces sels basiques formés sont peu solubles dans l’eau et ils s’accumulent dans la patine de surface jusqu’à ce qu’un état d’équilibre s’établisse entre leur élimination sous forme de sels solubles et leur génération par oxydation du métal. La rouille blanche n’a donc pas d’influence sur la durée de vie de la protection du zinc. PERTES DE ZINC PAR CORROSION (ISO 14713): Ambiance industrielle : 0,7 - 2 µ / an Ambiance urbaine : 0,7 - 2 µ / an Ambiance marine : 4 - 8 µ / an Ambiance rurale : 0,1 - 0,7 µ / an MATÉRIAUX ET REVÊTEMENTS
RkJQdWJsaXNoZXIy NjA3NzQ=